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印刷高档纸箱的美观率控制
 
    高档纸箱的印刷成功率控制
    对于高档纸箱的印刷,废品率的高低是非常重要的问题。废品的产生主要是由于套色不准或颜色叠加不好引起。而套色不准则主要由纸板弯曲,印版的倾斜、伸缩,印刷机设备精度不够等问题而产生。当然,在生产中纸板多少都会有点变形,我们不能要求它完全平整,所以就需要印刷机在送纸、印刷的整个过程中,尽量的适应并矫正纸板,以达到最好的利用效果。现在高档印刷机在送纸机部分采用真空吸附,印刷机中间采用吸风式皮带输送结构,大大减小了对纸板的要求,取得了很好的效果。另外,印版的倾斜调整也非常重要,高档纸箱的印刷,对印版要求较高,每色印版不可能安装时就能保证居中和水平,居中的问题可以通过印刷辊的轴向调整进行调节,但是水平方向一般机器没法调整。所以在选择印刷机时,最好选用带有印版的倾斜调整系统的机器。
   
    颜色叠加效果的好坏有很多因素:设备、油墨、刮刀、纸板、烘干效果、操作人员的印刷经验等。但是对印刷机而言,颜色叠加的关键问题在于着墨。目前市场上高网线印刷机着墨系统主要分两类:传统的橡胶辊、网纹辊上墨加刮刀系统和腔室刮刀上墨系统。
   
    传统的橡胶辊、网纹辊上墨加刮刀系统,采用橡胶辊和网纹辊先行上墨,然后再用刮刀均匀刮墨的方式。这种方式在进行实地印刷或低网点印刷时,可以采用网纹辊和胶辊直接上墨,由于着墨量大,印刷效果较好。当进行高网点印刷时,同时采用刮刀系统,使着墨量均匀,也能达到很好的效果。这可以说明,这种系统适应性比较大,可以通过网纹辊和胶辊之间的压力、刮刀的压力调节,在一定范围内改变网纹辊的含墨量,所以这种系统对高档纸箱的印刷效果尤其突出。
 
 
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