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纸张和印刷的适性及相关工艺
 
    一、印刷(Printing)代表所有从一块印版在印刷机上复制很多张的过程。
   
      印刷工业乃是纸品的最大的集中消费者。
   
      为提供适合印刷的纸品,制造者必须了解及重视印刷者对纸张的要求。最重要的两个因素必须重视—“运转性”(runability)及“适印性”(printability)。
   
      1、运转性(runability)
   
      纸幅在印刷机上的运转性可以认为是一切性质的结合,运转不良会导致断纸、停车或降低印刷机的车速,对印刷的经济效益造成较大的影响。纸张的运转性表现为强度、均匀性、无纸病及纸卷或纸张的良好机械条件。
   
      不良的运转性在印刷机上表现为断纸或松弛张力,导致起皱和套印不准。对于新闻纸,含水量较高时,其运转性会得到改良。
   
      2、适印性(printability)
   
      适印性也可以称为印刷品质,乃是纸张对印纹准确复制的影响。纸张性质:白度、吸墨性、水分不透明度、颜色、光泽度、平滑度、透气度及上胶度对印刷都是十分重要的。但是不同的印刷方式,对纸张的要求也是不同的。一般来说,铜版纸因其平滑度、白度和光泽度等物性都比未涂布纸好,故而印刷后会显示出良好的外观。
   
      二、商业印刷有四个主要方法,分类如下:
   
      1、活版印刷(Letterpress)以凸起的表面进行转印,又叫凸版法(Relief),大量活版式印刷都是使用轮转印刷机的,包括报纸杂志以及广告传单的印刷,此类印刷对纸张的平滑度、托墨性、强度有较高的要求,不允许有纸张的断裂、起皱或导致印刷机停机的其他问题发生,同时纸张不允许存在掉毛、掉粉、起泡,不能带有可溶性物质和有摩擦物质。
   
      2、石印术(Lithograph)以平的表面传印,又称平版法(Planographic)。大多数平版法是由印版传印印刷图文到一支橡皮滚筒,再转印到承印物上,故此种印刷方式也可以称为转印(Offset),俗称柯式印刷。因为平板印刷使用的油墨相当粘,当纸张从橡皮布上剥离时,对纸张表面有很大的拉扯力而产生剥皮力(Pickingforce),故用于此种方法印刷的纸张必须清洁、无纸毛,而且表面强度要强,同时此印刷方式易破坏涂布纸的涂布层,对纸张表面的平滑度要求不高,较粗糙的纸张也能印出很好的效果。
   
      3、凹印术(Gravure)以凹下的表面传送油墨到承印物上,又叫凹版法(Intaglio)。凹版(Gravureplate)的显著特性是:油墨是由印版凹下部分直接加于承印物上的,印版表面是平的,只有图文部分是凹下去。此印刷方式对纸张的平滑度要求比较高。此种印刷方式在烟包印刷中使用比较普遍。
   
      4、网印法(Screenprinting)此印刷方式主要用于艺术品的制作上,所用纸品量微不足道,故此处不做讨论。
   
      三、纸张的印刷适性
   
      为了获得印刷质量优秀的印刷品,纸张和油墨必须是适性的材料才行。也就是说,要求纸张必须容易印刷,油墨除了颜色鲜艳,着色力强之外,还必须具有良好合适的渗透性、挥发性和结膜能力等。另外,印刷所用的胶辊、橡皮布、版材以及印刷车间大条件和印刷过程的操作等,也必须与印出优秀作品的需要相适应。
   
      纸张的印刷适性是指纸张能适应油墨、印版及印刷条件的要求,保证印刷作业顺利进行,并获得优秀印刷品所必备的条件。纸张的印刷适性不是某一固定的性质,而是与不同的印刷条件和不同的印品特征相适应的性能。(由于篇幅原因,略对几个比较重要的纸张物性做简单介绍):
   
      1、白度Brightness:为引起读者注意的强烈印刷对比,可以使用高白度的纸张,而低白度的纸张则更适用于阅读、不易使眼睛产生疲劳的书本。在欧美国家,低白度纸张印刷的书本很受欢迎,我国的儿童读物也正在向这方面靠拢。
   
      2、颜色Colour:对于不同用途的纸张,在颜色上也存在不同的要求,对于工业印刷,除特殊用途,一般所使用的均为白色纸张。
   
      3、光泽度Gloss:光泽度的变化会影响彩色印刷的色彩均匀性和印刷品的印后光泽。纸张光泽度不均会导致印刷品光泽不一,造成图象视觉效果反射均匀性差。光泽度太低会导致印刷品光泽度低,色彩还原性差,无光泽。光泽度太高,影响油墨渗透,造成干燥速度不一,会有背印问题(及背面蹭脏)。
   
      4、不透明度Opacity:克重在105克以下的薄磅纸对不透明度要求比较高。不透明度太低,会造成印刷成品图象易透印,两面印刷时,正反面图象、文字会相互干扰,影响视觉效果,特别是彩色印刷时,会造成颜色偏色,致使调色困难。
   
      5、油墨吸收性:油墨吸收性直接影响印刷成品的品质,是纸张的重要物性之一。对于同一个制造商,每一批纸品的吸收性必须均匀一致,并且同一品牌的纸品也要求一致。油墨吸收性太小会导致印刷网点扩大、易发生印刷发花、背面蹭脏和干燥时间长等问题;油墨吸收性太高,会造成透印、油墨粉化、色调改变和图象深沉,清晰度差等问题。
   
      6、表面强度:表面强度越高越好,对于胶印印刷十分重要,它包括IGT表强和拔蜡强度。如果表面强度太低,印刷时纸张表面涂料或纤维被拔起,印刷品表面会造成斑点和凹坑、橡皮布表面异物和墨斗内异物,严重时会造成印版磨损。由于表面强度低造成的废品和纸面粉尘、裁切纸粉、灰尘造成的废品表现形式有相似之处,外观上进行区别的重要依据就是前者可以在印品上找到原始点,且原始点下凹,而后者没有。
   
      7、水分moisture:水分含量影响尺寸的变化和纸张的卷曲变形。高水分含量也会增加未涂布纸的运转性,涂布纸若水分含量过高,在商业轮转机上易发生起泡现象。同时,纸张的水分含量要与印刷环境的湿度相匹配,否则会发生单铜的卷曲问题、双铜双胶纸的荷叶边和紧边现象,而荷叶边和紧边会造成套印不准和印刷褶皱等问题。纸张水分过高会造成印刷中的送纸困难、印刷褶皱、背印、卷曲、干燥时间长、挺度下降等问题;水分过低,会造成卷曲、送纸困难、印刷褶皱、静电、纸张强度降低和易伸缩等问题。
   
      8、平滑度smoothness/粗糙度roughness:平滑度和粗糙度都是对纸张表面微观平整性的度量,只是侧重点和检测方法不同。凹版印刷中,对纸张的平滑度要求比较高,平滑度不够会造成部分网点不能转印到纸张表面而导致露点现象。
   
      9、油浸起泡温度:对商业轮转用涂布纸,此物性十分重要。如果油浸起泡温度未达到一定的要求,就不能用于轮转印刷,否则,在印刷中极易发生起泡现象,造成大量印刷品的报废。
   
   
   
   
 
 
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