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影响塑料凹版印刷质量八大因素
 
    在塑料凹版印刷中,影响产品质量的因素有多种,本人根据多年来的实践经验,总结了控制塑料凹版印刷的八大要素,并编成口诀,方便大家记忆。
   
   
      1.明确表印和里印印刷前,首先要确定印刷方式是表印还是里印,再据此确定薄膜种类、区分电晕处理面;确定印版滚筒的类型(反版或正版);为油墨选用不同类型的稀释剂等。
   
   
      2.确定适宜的温、湿度印刷车间温度过高、湿度过大容易导致印刷品出现回粘、退色、色转移、粘连、牢固度差等现象,严重时还会使油墨分解、印不上色。如果车间过于干燥,在印刷速度快的情况下,会产生静电,使油墨在薄膜上游动,而在印刷速度慢的情况下,则会使印刷品无光泽,出现干版、糊版等现象。一般印刷车间温度控制在18~25℃,相对湿度控制在55%~75%为宜。
   
   
      3.印版滚筒定位要平衡一般来讲,印版滚筒的平衡度取决于印刷机械和制版的版辊,但也受安装的影响。安装时一定要确定好各色印版滚筒的位置,并安装牢固。印版滚筒的位置要根据印版滚筒上的对版线和印版滚筒的长度来定。对于无键槽的印版滚筒,螺丝一定要拧紧。
   
   
      4.胶辊压力要合适
   
   
      压印胶辊不平整,会出现漏印、上色不匀等现象;胶辊压力过大,印刷图案会出现重影、不清晰、无光泽等现象;胶辊压力过小,会出现浅网部分不上色、文字部分不清晰等现象。因此应选用高质量的胶辊,在印刷时还要调节好胶辊的压力。
   
   
      5.刮刀角度调节好
   
   
      刮刀与印版滚筒间的角度一般控制在45~65°,并可根据网穴深浅和印刷速度做进一步调整。调整时应注意刮刀和压印胶辊间的距离要跟印刷速度相配合。同时,还要给刮刀适当的压力。刮刀压力的大小可根据印版网穴的图文深浅、叠印次序等进行调整。
   
   
      6.工作黏度调整好
   
   
      调整油墨的工作黏度,一方面要考虑到印刷速度,印刷速度快,应选择快干型稀释剂;印刷速度慢,应选择慢干型稀释剂。另一方面,在印刷过程中还要及时补充挥发掉的稀释剂,而且最好与油墨混合一起加入墨斗中,以保证印刷品的一致性。
   
   
      7.张力控制要严格
   
   
      为方便印刷,提高印刷速度,凹印机的上料、下料处都安装了磁粉张力控制系统对张力进行自动控制。一些高档凹印机还在各色组安装了电脑跟踪、自动控制系统。对于没有电脑套色系统的印刷机而言,各色组的张力就要靠人工来调整。调整时要综合考虑印刷速度和张力的大小。
   
   
      8.干燥系统要配套
   
   
      干燥系统影响着凹印机的速度。从单烘箱到双烘箱和多功能烘箱、烘道,无论哪种干燥系统,其主要作用相同,一是提高印刷机速度,二是提高油墨在薄膜表面的附着牢度,使油墨中稀释剂彻底干燥,防止假干,造成回粘或制袋后产生异味。因此,干燥系统应与印刷机速度配合好,再根据印刷品上图案面积的大小来调整烘箱温度和风量。
   
   
      总之,要印出好的产品,每一个环节都不能忽视。
   
   
      塑料凹版印刷口诀
   
   
      表印里印确定了,温湿干度很重要,
   
   
      版辊平衡仔细找,刮刀角度掌握妙,
   
   
      油墨黏度随时调,胶辊压力应记牢,
   
   
      印速烘箱配合好,忽略张力套色跑。
   
   
      预防胶印金(银)墨变色
   
   
      印金(银)产品具有印迹细腻坚实、金属质感良好、遮盖力强、漂浮力高、金属光泽较强、成本较低等优点。但在印刷过程中,常会出现金(银)墨变色的故障。下面分析一下金(银)墨变色的原因,并提出预防措施。
   
   
      (1)纸张的酸碱度
   
   
      在制浆和造纸过程中,如果纸浆中含有有机酸或漂白时残留有氯,会使纸张呈酸性;而加碱性填料、色料会使纸张呈碱性。纸张若呈酸性,将抑制其表面的印迹氧化结膜,使干燥速度减慢;如果纸张碱性太强,在印刷过程中碱性物质将不断地传送到水斗中,与原本呈弱酸性的润版液中和,影响润版液的pH值,导致剩余的油墨变色、变质,而且还会使油墨乳化,导致产生浮脏现象。因此,纸张的pH值为7,即呈中性,可以有效避免金(银)墨变色。
   
   
      (2)润版液的pH值与水墨平衡
   
   
      在胶印过程中,润版液中的酸性物质可以对版面起到清洁作用,但是酸性过强容易造成金(银)墨变色,使其失去金属光泽,还容易导致印版发花、印迹不易干燥、印品背面蹭脏等质量故障;而酸性太弱,则印版网目调图文容易起脏、糊版。所以一般润版液的pH值控制在5~6为宜。
   
   
      水墨平衡就是在印版不起脏、不糊版的前提下,使用尽量少的水分,将油墨的乳化量控制在小于25%的范围内。因为供水量过大,金(银)墨易被乳化,造成印金(银)墨时,墨色过淡,墨层无光泽,颜色不鲜艳等弊病;而供水量过小,则容易使版面起脏、起油腻及出现并级糊版等问题。所以控制好水墨平衡非常关键。
   
   
      (3)印刷速度
   
   
      印刷速度过快,容易使墨辊间产生强烈摩擦,产生的热量会使金(银)墨变色。一般胶印金(银)墨的印刷速度控制在5000张/小时比较合适。
   
   
      (4)铜金粉、铝银浆的氧化
   
   
      铜金粉和铝银浆容易氧化变色,所以未使用完的铜金粉、铝银浆必须隔绝空气密闭保存,且存放时间不宜过长。此外,调配金(银)墨所使用的调金油必须是氧化性小、酸碱度为中性的快干、快固、高黏度树脂油。为了避免金(银)墨长期保存而氧化变色,最好即用即调。
   
   
 
 
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